Ремонт, модернизация, шлюзовых затворов

Шлюзовый затвор (питатель), является незаменимым оборудованием в технологических линиях, использующих для транспортировки сыпучих и гранулированных продуктов пневматическую и механическую подачу. Он устанавливается в качестве механизма разделяющего среду с нормальным, низким и повышенным давлением, позволяя осуществлять подачу материала с минимальными потерями  в зонах низкого и высокого давления.

Мханическая надежность узла привода и ячейячного ротора,  не гарантирует  выполнения затвором своего основного назначения. Увеличение зазоров за счет абразивного воздействия перемещаемого материала между корпусом и ротором, приводит к потере герметичности, что снижает эффективность работы всей цепи системы. Либо и вовсе приводит к заклиниванию затвора при попадании мелких частиц различного мусора и сырья в зазоры между ротором и корпусом затвора, последующей его заштыбовке и заклиниванию. Что может приводит к выходу из строя двигателя и редуктора затвора.
Неоходимость в регулярной продувке и чистке, запорного узла от налипшего штыба, так же не гарантирует его безупречной работы .
Казалось бы решение проблемы, лежит на поверхости. Ремонт скажитете вы. Но как показывает опыт слишком уж частые эти ремонты, при их дороговизне 40 а то и 70%, от стоимости затвора, с гарантией в шесть месяцев, наталкивают на мысль, а не купить ли новый.

Решением проблемы мог бы стать ротор шлюзового затвора, который по мере износа устранял возникшие зазоры, сохраняя свою герметичность. Ротор такого затвора должен быть дешев, технологичен, а его замена по возможности максимально проста.
Сегодня эта задача успешно решена, такой ротор есть.

Износостойкий полиуретан с высоким сопротивлением к истиранию и низким коэффициентом трения, материал эластичный. При запрессовке ячейкового ротора в корпус затвора разделительные лопасти отклоняются назад (относительно направления вращения ротора). Благодаря хорошей «памяти» полиуретана и его способности к обратной деформации, по мере износа лопасти ротора постепенно распрямляются, обеспечивая постоянную силу прижима, а значит и герметичность затвора. Даже когда полиуретан износиться настолько, что лопасти ротора полностью распрямятся, мы получим аналог обычного шлюзового затвора с минимальным зазором.
За счет эластичности лопастей, полностью отпадает проблема заштыбовки и заклинивания ротора в корпусе затвора.  Простота и легкость замены. Невысокая цена ротора, для затвора ШУ-15.

Ротор затвора. Почему полиуретан?

Полиуретан обладает рядом преимуществ по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Некоторые из них приведены ниже.

• Полиуретан имеет самый низкий коэффициент теплопроводности из теплоизолирующих материалов;
• Полиуретан может быть напылен одним нанесением слоем от 1 до 12 мм как на поверхности любой сложной конфигурации, так и на вертикальные поверхности;
• Полиуретан имеет свойство электрического изолятора, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения;
• Не обледененивает, имеет устойчивость к солям, ультрафиолетовому излучению, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот;
• У полиуретана отличные адгезивные свойства;
• Имеет хорошую прочность и устойчивость к деформациям;
• Полиуретан оберегает объекты от действия воды, погоды, образования ржавчины, коррозии, устойчив к действию микроорганизмов, плесени, гниению, может «работать» в грунте;
• Эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуе от −40 до +100°С;

Благодаря этому, полиуретан применяется во многих производствах, что делает универсальным, многопрофильным материалом с очень большим потенциалом и огромными перспективами использования в будущем.

Полиуретановые эластомеры

• Твёрдость, по Шору — 55—95 Sh A
• Модуль упругости 100% — 1,6—26 МПа
• Модуль упругости 300% — 2,4—35 МПа
• Прочность на растяжение — 13—52 МПа
• Удлинение при разрыве — 250—600 %
• Прочность на раздир — 30—110 н/м
• Эластичность по отскоку — 20—65 %
• Истираемость — 20—130 мм3
• Удельный вес — 1,1—1,25

Эластомеры — полиуретановые эластомеры представляют собой каучукоподобный материал. Высокая прочность, износостойкость, эластичность, абразивостойкость и ряд других качеств позволяют с большим эффектом использовать этот материал практически во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства взамен резины, традиционных пластмасс, а в ряде случаев, и металлов.

Эластомеры обладают ценными качествами по сравнению со многими другими традиционными материалами.

Полиуретаны по сравнению с резинами характеризуются повышенной абразивной стойкостью и механической прочностью.

Эластомеры по сравнению с пластиками имеют меньшую хрупкость, повышенную абразивную стойкость, более высокий срок службы.

Полиуретаны по сравнению с металлами обеспечивают снижение массы изделия, снижение шума при работе, менее интенсивное изнашивание, не подвержены коррозии.

Эластомеры — Преимущества

• высокая эластичность в диапазоне твердости 55 — 97 единиц Шора А;
• высокая износостойкость;
• высокие параметры на раздир и разрыв;
• хорошее воспроизведение формы после деформации;
• высокая стойкость к динамическим нагрузкам;
• высокие характеристики поглощения ударов и вибраций;
• высокие масло-бензостойкость и атмосферостойкость;




Источник: plastmassa.net